1. 顆(ke)粒(li)原因: 工作場所不干(gan)凈(jing), 油(you)(you)漆(qi)中(zhong)混合灰(hui)塵; 放置過多油(you)(you)漆(qi)和固化劑后產生共(gong)聚物(wu)顆(ke)粒(li); 噴槍太(tai)小, 氣(qi)壓(ya)太(tai)大(da), 噴槍離物(wu)體表面太(tai)近, 無法(fa)霧化。

解決方法: 清潔(jie)噴(pen)淋攤(tan)位, 覆蓋(gai)油漆(qi)桶(tong); 油漆(qi)準備得很充分(fen), 放置時間不應過長; 調(diao)整噴(pen)槍(qiang), 確(que)保噴(pen)槍(qiang)的(de)嘴(zui)距(ju)離物體表面20-50 厘米。

2. 下降原(yuan)因(yin): 稀釋劑過多, 油漆粘度太(tai)低, 損失粘度大, 油體太(tai)大, 靠近物(wu)體表面或噴水太(tai)慢; 表面不平整, 特別是流線型很容(rong)易(yi)下垂(chui)。

解(jie)決方法: 根(gen)據所需(xu)比例(li), 噴(pen)漆控制油的輸出速度快于噴(pen)槍, 使每次噴(pen)油不要太厚, 掌(zhang)握間隔涂(tu)裝(zhuang)時間兩次, 控制油產量, 降低膜厚。 使用手冊

3. 橙(cheng)皮原因(yin): 固(gu)化劑過多, 涂(tu)(tu)膜太(tai)快(kuai), 干(gan)燥速度(du)太(tai)快(kuai), 噴(pen)壓過高(gao), 涂(tu)(tu)膜不能變平, 工作場所溫(wen)度(du)過高(gao), 涂(tu)(tu)膜變得嚴重(zhong)。

解(jie)決方法(fa): 按照(zhao)說(shuo)明, 它(ta)不是太大, 以調整氣壓, 注(zhu)意(yi)現場的溫度, 并(bing)添加慢慢干燥(zao)的稀釋劑, 以降低干燥(zao)速度。

4. 美白原因: 工作場所的溫度和濕度較高, 涂膜反應(ying)劇烈, 與空氣中的水分結合, 可(ke)能(neng)會(hui)導致美白現(xian)象; 固化(hua)劑過多, 噴霧(wu)一次太暗。

解決方法: 注意部位的水分, 加入(ru)白(bai)水抑制劑, 防(fang)止美白(bai)現象; 比例上(shang), 一次噴霧不應過于致密(mi)。

發(fa)泡(pao)原固體: 壓縮空(kong)氣與涂層(ceng)膜上的水(shui)混合, 工作(zuo)溫度高, 油漆干燥速度太快, 物體含水(shui)量(liang)高, 空(kong)氣濕度高, 噴(pen)霧(wu)太厚。

解(jie)決方法: 注意油和(he)(he)水的分離和(he)(he)排水; 慢慢變薄(bo)干(gan)燥; 物體表面(mian)干(gan)凈, 油漆(qi)與防混濁的水一起添加; 不(bu)應太厚。

6. 收縮(suo)原因(yin): 底漆或中(zhong)間涂層(ceng)在涂裝表面前不干燥。

解(jie)決(jue)方法: 噴(pen)涂根據(ju)建議(yi)的厚度, 每一噴(pen)槍噴(pen)淋層。

7. 起皺原因(yin): 干燥時(shi)間太(tai)短(duan), 或涂(tu)膜太(tai)厚, 底漆或固化劑(ji)選擇不(bu)當, 當塑料噴上(shang)面涂(tu)層時(shi), 癌性太(tai)厚, 內部增稠(chou)劑(ji)不(bu)會(hui)及時(shi)揮發, 外面的干燥劑(ji)不(bu)干燥。

解決方法: 每層之間(jian)給予(yu)足(zu)夠的干(gan)燥(zao)(zao)時間(jian), 干(gan)燥(zao)(zao)后只干(gan)燥(zao)(zao)第二次干(gan)噴(pen)或濕噴(pen)霧。

噴涂加(jia)工(gong) 常見問題 解決方法