空氣噴霧、高壓噴霧、靜電噴霧、低流量中壓噴霧是四個典型的現代涂裝工藝。 傳統的涂裝工藝具有高速、高效率、范圍廣等優點。

空氣噴霧

空氣噴霧是利用壓縮空氣使涂料霧化的噴霧方法，廣泛應用于汽車、家具及各行業。 操作方便，容易改變顏色，霧化效果好，可以說是能進行細微裝飾的高品質表面的涂裝方法。

噴嘴結構簡單，價格也便宜，根據工件的形狀，可自由調整噴霧(圓形或扇形)或噴霧(扇形的大小)，最大限度地提高涂料的收益率。 這種涂裝方法至今仍很受歡迎。 但是，這種涂裝法的涂料傳遞效率只有25%到40%，波狀的噴霧常常會引起排斥和過噴等缺點，不僅浪費涂料，還會給環境帶來相當大的污染。

涂料與壓縮空氣直接接觸，因此對壓縮空氣要求凈化處理。 如果壓縮空氣中的水分和油混入涂料中，涂層會產生氣泡和發白光等弊病。 因此，在壓縮空氣管路上安裝吸附過濾器和冷凍干燥過濾器等水分過濾器，凈化壓縮空氣。 空氣濕度大的情況下，更需要。

高壓無氣體涂裝設備

高壓無氣體噴霧是比較先進的涂裝方式，使用增壓泵對涂料進行高壓(常用壓力120-390 kg/cm？ )增加，從細的噴孔噴出，在涂料上形成扇形霧狀。 噴大型板時，可達到600 m。 并且，為了更低的噴霧進行速度和高的涂料的傳達效率和生產效率，空氣噴霧在這些方面明顯出色。

由于排氣噴霧的不足點是涂料量大，涂料霧也很柔軟，所以很難控制涂層的厚度。 做細小的噴霧器時比空氣噴霧器細。 由于作業效率高，適合單一漆種的大型工件的大量生產。 噴嘴具有回送清掃噴嘴。 適用于顆粒粗糙的涂料。 操作方便。

靜電噴涂設備

靜電噴涂自50年代發展以來，已得到廣泛應用。 可以與上述3個基本噴霧組合使用。 將各自的長處合為新的噴霧方法。 如果在接地的工件和噴槍之間施加直流高壓，就會產生靜電場，帶電的涂料微粒噴出工件時，相互碰撞均勻地堆積在工件表面，分散在工件附近的涂料微粒在靜電場的作用范圍內，圍繞工件周圍，因此工件的所有部分 因此，適用于柵欄、管子、小型鋼結構零件、鋼管制品、柴油機油等幾何形狀復雜、表面積小的工件。 涂料很方便，迅速噴到工件的所有地方，減少涂料的過噴，可以節約涂料。

涂料的傳遞效率達到60-85%，霧化情況好，涂層厚度均勻，有助于提高產品質量。 在木器家具中，靜電噴霧同樣可以得到良好的靜電循環效果。 特別適合椅子、茶桌、車木制品等工件。 但是，靜電噴涂對涂料的粘度和導電率有一定的要求。 并非所有的涂料都適用于靜電噴涂，設備的投資也很大。 提供最高的霧化效果的無電源靜電噴槍去除高壓靜電發生器和連接電纜。 設置在槍的內部，以空氣為動力的小渦輪發電機的部件產生靜電高壓。 非常安全方便。

空氣靜電噴涂提供了最好的表面質量。 空氣輔助無氣靜電噴槍以高品質、高效率、高生產能力廣泛應用于飛機、工程機械、動力機械等行業。 靜電噴涂不僅有良好的表面質量，而且有很大的經濟效益。 雖然投資很多，但是節省了40%的涂料和兩倍以上的工作時間，在短時間內就能全部收回投資。

低流量中壓力噴射裝置

低流量中壓力噴霧(以上lvmp )系涂料霧化所使用的壓縮空氣為超低壓(常用0.2~0.7 kg/cm？ )及強風量的一種。 其涂料的傳遞效率在65%以上，其涂料的傳遞效率高是由于霧化空氣壓力低，噴射速度降低的結果。

lvmp噴槍的外形與傳統的噴槍大致相似，但由于其噴嘴和針閥的磨損較小，其風帽的設計與傳統噴槍不同。 lvmp噴嘴的最大優點是涂料的收益率比傳統的空氣噴槍大幅度提高。 特別適用于單品、小批量的形狀復雜，表面要求高的工件精密的涂裝及對環境的要求沒有污染的情況。 但是，這種噴槍只需涂抹粘度低( 24秒)的涂料，涂料排出也很慢，生產效率不高。

噴涂工藝