絲網印刷會造成各種印刷缺陷, 影響生產周期和產品質量, 造成用戶和供應商的損失, 由于油墨的選擇、印刷基材的特點以及印刷環境的不匹配。 如何避免這些損失, 所以讓我們從下面的分析中得到一些啟發。

?首先, 打印的圖案不清楚。

?1. 油墨選擇不當或油墨本身存在質量問題。

2、由于油墨太快, 打印圖案或線條不清晰, 出現了圖案的缺陷或折線斷裂。

3. 油墨粘度過高, 圖案中斷或印刷時切割線。

4. 打印過程中會出現堵塞。 這會影響正常油墨超過墨水。

5: 打印過程中刀片壓力不足或不均勻, 導致油墨不均勻。

6. 基板表面不均勻。

如何處理:

1. 更換適當的墨水。

用較慢的干燥溶劑來制備油墨。

3、稀釋油墨以降低粘度或添加殼-蘇托繩劑。

選擇干燥緩慢的溶劑來稀釋油墨, 并注意油墨的印刷屏幕性能超標。

提高刮刀在印刷過程中的強度, 并注意刮板力的均勻性。

6. 加工基材表面 (例如, 印刷粗粒基板可在印刷前使用清漆等材料進行印刷)。 在正常使用中, 油墨通常在打印過程中被鍍印)。

其次, 油墨在印刷過程中經常堵塞, 這影響了正常使用。

發生的原因:

油墨本身太快, 無法干燥, 或在高溫打印環境中使用快干溶劑稀釋油墨。

2、由于油墨粘度過高, 打印小字母或線條時會出現插頭。

3、添加油墨時, 不宜添加溶劑 (如添加溶劑、溶劑等, 不足以使油墨變厚)。

油墨本身太厚, 板網的使用也太高, 油墨不能正常通過網子。

如何處理:

1. 更換慢速油墨或使用慢速干燥溶劑調整油墨, 以適應印刷環境。

2、稀釋油墨以降低粘度或添加殼-蘇托繩劑。

3. 用指定的溶劑稀釋油墨, 并正常溶解或分散油墨; 4. 將油墨更換為較細的墨水。

絲印 圖樣不清晰 經常塞版