電鍍添加劑的種類和功能

根據功能分類，電鍍添加劑可以分為錯化劑、光澤劑、表面活性劑、流平劑、應力緩和劑、雜質除去劑和濕潤劑，其中最重要的是光澤劑和表面活性劑。 不同的功能性添加劑一般具有不同的結構特征和作用機理，但作為鍍鎳光澤劑的糖精之類的多功能性添加劑也一般。 它也是一種普遍使用的緩解壓力劑:而且具有不同功能的添加劑可能遵循相同的作用機制。

光澤劑

在電鍍工序中，通過添加添加劑，可以得到微細明亮的涂層。 這種添加劑叫做光澤劑。 光澤劑可分為以下3類: (1)具有顯著表面活性的光澤劑:月桂基硫酸鈉( k-12 )、十六烷基三甲基甜菜堿( am )、聚氧乙烯( a.n )十二醇醚( n = 15~20 ) :聚氧乙烯( n )壬基酚 聚氧乙烯( ( n )蓖麻油:聚氧乙烯( n )二萜)三胺( n )為表面活性劑，不明顯，但其溶液不能形成膠束，不能稱為表面活性劑，可稱為表面活性劑。 環氧氯丙烷縮合物，二甲氨基丙胺和環氧丙烷的縮合物，苯基聚二硫代丙磺酸鈉，乙炔醇，乙炔二醇，環氧乙烷(環氧丙烷)的無加成表面活性劑的光澤劑:這個 作為非常重要的光澤劑，其代表種類有苯并亞丙酮細Juan等，作為載體光澤劑的op-10，芐叉丙酮為主要光澤劑，為了得到鋅-鎳合金電鍍添加劑zm，添加適量的輔助性光澤劑。

表面活性劑

國外數據顯示:電鍍行業普遍使用的表面活性劑有:。 aeroso1succinate ( aeroso1) :脂肪醇硫酸鹽系列( dupono1)； 分枝鏈脂肪醇硫酸鹽系列( tergito1)； 烷基芳基磺酸酯系( naccono1) :烷基萘磺酸酯系( alkano1 ) :烷基芳基苯酚醚硫酸酯系( tri ton 720 )； 脂肪醇聚氧乙烯醚系( tri-ton ne ) :壬基酚聚氧乙烯醚系列( triton n )。

鍍液種類中使用的表面活性劑如下所示。 鍍鋅液:鍍鋅約占總金屬鍍量的50個環。 鍍鋅工藝可分為堿性鋅酸鹽、堿性氰化物、酸性氯化和酸性氯化鉀鍍鋅。 在酸性氯化銨鍍液中，加入平坦的基礎上，與亞芐基丙酮錯體一起加入sa-20、0-20等。

有很好的光線效果。 聚氧乙烯( 20 )壬基酚醚的添加具有最大的分極效果和最好的電鍍效果。 Huang yongli等人開發了通過將op和胺化合物a溶解在醇化合物和蒸餾水中，然后加熱到60℃~ 70℃的溫度并按比例注入反應釜而調制的ea-2添加劑。 經常攪拌后，添加特定的化合物b，在85~95℃的溫度下攪拌0.5小時，然后冷卻至室溫，接著添加苯甲酸鈉。 均勻攪拌后，得到添加劑ea-2。 結果表明，使用添加劑的鍍鋅電解質具有優異的分散性和被復性。 調平能力強，鍍液穩定。 得到的鍍鋅層內應力小，與基材結合力強，表面致密，呈現銀白色。

鍍銅時:高速氰化鍍銅液時，請添加冷的聚氧乙烯( n )硬脂酸； o~se-10或se-20可獲得良好的亮度。 聚氧乙烯油醚和聚氧乙烯( n )壬基酚醚對防止鍍坑和針孔坑有很好的效果。 在硫酸銅鍍液中添加月桂基硫酸鈉和滲透劑- oz，可以減少銅電極沉積過程中的分極效果，促進銅離子還原為銅。 據報道，電鍍的銅電解質適用于微米及亞微米的開口狹縫的金屬化。 電解質由至少一種烷基磺酸銅鹽和至少一種游離烷基磺酸組成，它們可以在更低的游離酸濃度下操作，游離酸的濃度比目前優化的硫酸銅高。 電解液的游離酸濃度較低，鍍液的添加劑比硫酸銅鍍液少，但能得到更光滑的涂層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液的電位高。 為了得到在工業上適用的銅被復，銅的可能性被修正，然后能夠以更高的ph值得到。

鍍鎳液:鍍鎳液一般使用有光澤的表面活性增白劑。 前者種類的光澤劑一般使用多種多樣的芳香族磺酸鹽。 其在防止凹陷效果中的作用更加明顯。 通過添加k≈12，鍍液的表面強度可降低到30?35芯/ cm，其結果是，電鍍過程中電極上產生的氫氣泡很容易逃逸，并獲得了防止凹陷的效果。 在含有糖精的有光澤的鍍鎳溶液中，可以添加k-12形成膠束，作為后者類型的光澤劑發揮作用。 鍍錫液的情況:硫酸第一鍍錫液中添加伍德焦油作為光澤劑，作為分散劑廣泛使用辛醇硫酸負片。 使用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作為光澤劑，使用辛醇硫酸負片作為分散劑，在攪拌下的鍍層中得到有光澤的鍍錫液。 這種液體叫做三光錫鍍液。 同種光澤鍍錫液中，也有French bril lanteur 200液、german stanostar液以及日本土壤油脂開發的鍍錫液。 tufei開發的鍍錫液，也作為甲醛和鄰甲苯胺的縮合物的光澤劑使用。 通過使用壬基酚乙氧基乙酸酯( nppoe )或異辛基聚氧乙烯( iopoe )作為分散劑，可以順利得到不需要預備電解的光澤鍍錫溶液。 在酸氯化鋅鍍層中，鍍液中添加了白色通用添加劑的酸性鍍錫，裝飾用的錫-鋅合金銀可以得到結晶的罰金、良好的裝飾性光澤鍍層。 使用高濃度的鉻酸溶液( Cr0. 25 g/l、h2so 4、2.5 g/l )，而且一般不需要使用表面活性劑作為光澤劑或防凹陷劑。

濕潤劑

電鍍用濕潤劑的最基本要求:更好地減少電極與電鍍溶液界面之間的界面張力:使電鍍溶液容易在電極表面上擴散，達到均勻電鍍的目的.。 電鍍溶液應該具有一定的耐鹽性和耐性。 酸、堿和溫度耐性一般使用的濕潤劑有陰離子月桂基硫酸鈉( k-12 )、非發泡性濕潤劑261(2-乙基己基硫酸鈉)、滲透劑-0t二辛基琥珀酸酯。 磺酸鈉、las、AES等非離子型包括滲透劑JFC、op-7等。 國外最常用的濕潤劑是琥珀酸二酯磺酸鈉和磷酸鈉二酯。 濕潤劑十二烷基磺酸鈉的含量對涂膜外觀有一定的影響，但合金鍍液中含有適量的十二烷基硫酸鈉則表面光滑有光澤。 如果使用十二烷基硫酸鈉，合金被膜的表面有時會因產氫而產生白紋，含量過少時不會作為潤濕劑發揮作用，含量過多時鍍液會白濁，細致度增加。 附著在陰極周圍的泡沫。 月桂基磺酸鈉可以改善鍍液的潤濕性，但可見鍍液中其含量不得超過0.3 g/l。

脫脂劑

金屬表面往往伴隨著油和其他雜質，這些油和其他雜質會影響鍍層時金屬離子的析出，因此，為了良好地鍍層部分的表面，必須對鍍層部分進行脫脂使其發生銹蝕。 動植物油可以用堿性溶液處理去除。 機油、潤滑油、凡士林、防銹油等礦物油油分可以采用有機溶劑法、化學方法、電化學方法去除。

有機溶劑脫脂:

通常使用的溶劑有煤油、汽油、苯以及氯化烴。 上述方法行得通，但是在溶劑中添加少量的油溶性表面活性劑(例如油酸和三乙醇胺、油溶性op乳化劑( op-4、0 p-7 )、脂肪醇聚氧乙烯醚( AEO ) )。 - 3、AEO-7 )、山梨糖醇油酸醋( span-80 )等，其脫脂結果是脫脂的2倍，有機溶劑的脫脂有安全性和毒性的危險性、高除油成本、能源消耗等，近年來幾乎所有缺點都被水系脫脂劑所取代。

表面活性劑脫脂:

它利用油/水上表面活性劑的乳化，使油乳化成均勻的乳液，達到在水中的溶解。 作為含有陰離子性las、AES等單純的表面活性劑的水性脫脂劑使用。 非離子性op-10、AEO-9等化合物表面活性劑: las和AEO-9、las和壬基。 輔助劑和表面活性劑的配合:表面活性劑和生成器(三聚磷酸鈉和硅酸鈉)以及銹劑的組合。

流平劑

流平劑的主要功能是增加涂層的亮度，但在不一定填補基材表面上的微觀凹凸這一點上與光澤劑不同。 前者的作用主要是填補基板的微觀凹凸，但并不一定具有明顯的發光效果。 例如，氰化物光澤鍍銅工藝可以得到光澤涂層，但不能彌補基材表面上的損傷，通過半光澤鍍鎳工藝得到的鎳涂層，不明白就是乳白色，但涂層表面微細且均勻 光澤鎳的鍍層繼續在其表面，增白的速度很快。 美國專利公開了使用酸性鍍銅溶液中的流平添加劑來填補鍍層部件表面亞微米的間隙。 可從聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯中選擇。 吡咯烷酮、聚(四苯乙烯磺酸鈉及馬來酸)共聚物等。

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