塑料噴涂具有一定的基礎規定，也具有一定的生產流程。最基礎的規定中包含了每道階段務必完全清理，然后采用高質量的商品，這并不是可是用以油漆上，塑料清潔劑、除油清潔液、面漆、打磨拋光原材料及其別的易耗品必須歷經清理。

現階段塑膠噴涂車間生產流程流程大致為：制造材料準備→加工工藝前金屬表面處理→安裝夾具→手動式除灰→上件→全自動靜電除塵器→智能機器人全自動噴漆面漆→烤制→絲印油墨/激光打標加工工藝→智能機器人全自動噴漆油漆→烤制→PU噴涂烤制/UV噴涂干固→下件→檢查→噴碼→裝包→IPQC核查確定→制成品。（此工藝流程不包含早期打樣品的）

①制造材料準備：領到相對的原材料、漆料及其再次生產加工夾具，保證加工工藝階段中的商品詳細與清理。

②加工工藝前金屬表面處理：職工應用白電油等清理原材料解決商品表層的塵土和油漬，保證早期生產加工的質量。

③安裝夾具：塑料噴涂全過程中一般應用一次夾具（配用商品的一部分）和二次夾具（塑料輪盤），可以在生產流水線工藝流程中非常好的運行。因為商品外觀的不一樣及其總數不一樣，及其工藝流程全過程中漆料涂覆，一般歷經幾回制造之后還要拆換夾具確保商品生產加工品質。

④手動式除灰：關鍵是解決商品表層的靜電作用，避免表層吸咐細微浮塵危害噴涂實際效果。一般在靜電除塵器生產車間內設定排風扇，而且規定應用靜電感應熱風槍的相互功效下確保此工藝流程的詳細。

⑤上件：將已安裝的商品的夾具由輸送帶傳送取出置放在輸送帶吊柱。

⑥全自動經典除灰：根據光學感應開關，相互配合靜電感應熱風槍再度清除商品表層的靜電作用和細微浮塵。

⑦智能機器人全自動噴漆面漆：生產流水線注入自動化技術噴涂線之后，面漆智能機器人會由設定好的生產加工系統軟件根據配置的噴漆槍開展專業化的全自動噴漆工作中，降低人為因素實際操作將會出現的難題。

⑧烤制：將噴涂后的商品放進已設定溫度和時間的電烤箱中，加快干躁漆層

⑨絲印油墨/激光打標加工工藝：一部分商品必須開展表層文本或圖案設計生產加工，則開展的工藝流程

智能機器人全自動噴漆油漆：與智能機器人全自動噴漆面漆基本原理同樣，另外可以為商品表層提升一定的光澤度和優良的耐磨性能，另外可以維護含有絲印油墨/激光打標加工工藝的文本和圖案設計。

烤制：與面漆烤制同樣

PU噴涂烤制/UV噴涂干固：PU噴涂商品則置放在電烤箱中風干；UV噴涂商品歷經紫外光光直射之后，表層光固化機性漆會在幾秒內干固破乳。

下件：將已噴好的商品從夾具取出，置放在相對的檢貨區。

檢查：對已噴好的商品開展看著區別，篩出優品和欠佳品。

噴碼：對商品開展批號噴碼，便捷中后期收購及其別的解決。

裝包：對已檢查的優品開展相對的保障措施，便于裝運。

IPQC核查確定：質量部IPQC將商品取樣歷經測試工具檢驗，再度做到檢查的目地，確保制造的實效性及精確性。

制成品：已開展IPQC的商品運到庫房儲放，有利于出入庫，進行最終的一道工藝流程

噴漆