聚氨酯漆漆層的泛白原理，要從聚氨酯漆漆層的產生剛開始科學研究。漆料工程施工之后，環氧樹脂及環氧固化劑根據化學交聯反映產生聚氨酯漆漆層。聚氨酯漆漆層的成份包含破乳化學物質（如環氧樹脂和環氧固化劑）、提質增效化學物質（如流平劑、增稠劑、有機硅消泡劑、消光劑等）、添充化學物質（如鈦等）。伴隨著時間和自然環境標準的轉變，這類相對性可靠性將會被擺脫，產生聚氨酯漆漆層中相態的轉變。相態的轉變具體表現為細微氣襄的產生、泥裝納米微晶的產生、細微液囊的產生等，這種相態的轉變不可以徹底可逆性的修復，實際的主要表現為聚氨酯漆漆層發白頭發霧。另一種泛白為氣體原水與漆料反映后產生與漆料互斥的化學物質。

聚氨酯漆漆層泛白的緣故：

1、工程施工自然環境相對濕度大、溫度高，空氣濕度超出80%左右。主要表現為在濕冷氣溫下工程施工時聚氨酯漆漆層泛白的概率很大，防止方法為房間內除濕減溫，提升空氣壓縮的脫干實際效果，或添加適量的化清水。

2、聚氨酯漆漆層干躁太快、油漆稀釋劑熔點低。油漆稀釋劑蒸發迅速時氣體中水蒸氣冷疑在聚氨酯漆漆層表層互斥而泛白。防范措施是改進漆料干躁速率，依據平均氣溫標準采用蒸發速率適度的油漆稀釋劑。

3、板材含水量過高，超出14%左右。板材的含水量過高，在聚氨酯漆漆層產生后，板材中的水份遲緩溶解，在聚氨酯漆漆層中或聚氨酯漆漆層與板材間產生細微液囊進而聚氨酯漆漆層泛白。實際在施工現場主要表現為板材水份與本地年均值含水量對比偏高，以水溶性膠黏劑開展紙貼、貼木板材、拼湊、最底層水磨石后水份未蒸發徹底就馬上開展噴涂工程施工。防范措施是操縱實木板和人造板材板材水份在8%～12％中間，以水溶性膠黏劑開展紙貼、貼木板材、拼湊后最少干躁24鐘頭才開展噴涂工程施工，最底層水磨石后最少干躁12鐘頭才開展噴涂工程施工。

4、面漆填充料過多，一次性刷涂過厚。面漆填充料過多即破乳化學物質不夠，導致填充料不可以徹底被破乳化學物質包囊而溶解，造成聚氨酯漆漆層泛白；一次性工程施工過厚造成聚氨酯漆漆層內表層有機溶劑蒸發速率不一致而導致聚氨酯漆漆層破乳不勻稱，聚氨酯漆漆層的相容性差而泛白。防止的方式 是采用填充料適度的面漆，遵照薄刷很多遍的工程施工標準。

5、環氧樹脂中帶有低溶點成份，在超低溫下為泥裝納米微晶或細微液囊溶解。在全部泛白狀況中，因該項緣故導致的聚氨酯漆漆層泛白是危險期最多、導致損害較大 、返修對策最繁雜、防止較難的一種。因而，建筑涂料制造業企業在原料操縱、秘方操縱、商品原廠檢測中應列入操縱要素；家俱制造業企業、建筑裝修公司在建筑涂料商品挑選和拿貨工程驗收時也應列入考慮到要素。

噴漆工藝