水利鋼閘門常見防腐蝕方式中，用到較多的是土壤層防腐蝕。土壤層防腐蝕方式關鍵有建筑涂料防腐蝕和熱噴涂防腐蝕。現依據鋼閘門制做的社會經驗，詳細介紹水利鋼閘門熱噴涂的工程施工方式。

一、鋼閘門金屬表面處理

 鋼閘門表層熱噴涂以前，應將水閘不銹鋼鈍化的銹跡、空氣氧化皮、油漬、焊穿、塵土、水份等廢棄物消除整潔，使其所有外露灰白色的金屬材料原色，而且維持干躁，有一定的表面粗糙度，以確保熱噴乳膠漆與PCB間有優良的粘合力。具體做法以下：

 (一)噴砂工藝工程施工規定

 消除臟物的方式宜選用噴涌或拋射，一般選用噴涌，即大家一般 說的拋丸除銹。

 自動噴砂機是噴砂工藝機器設備，在一定工作壓力標準選擇適度的耐磨材料，可做到高品質的金屬表面處理實際效果。噴砂處理天燃氣實際操作工作壓力小低于0.5MPa，配置6m3/Sr空壓機。選用流動式空壓機時，其排風量為6m3/s，額定值工作壓力為0.8MPa，輸出功率為37kw。噴砂工藝常用的空氣壓縮務必歷經水冷卻設備及油氣分離器解決，以確保空氣壓縮的干躁、無油漬。油氣分離器務必按時清除。噴砂處理時噴頭規格為6～8mm，在應用全過程中，因為損壞，管口直經擴大了25%時須拆換噴頭。噴頭到PCB不銹鋼鈍化宜維持100～300mm的間距。噴涌方位與PCB不銹鋼鈍化法線的交角以15°～30°為宜。噴砂處理用的耐磨材料種類較多，特性不一，一般采用抗壓強度較高的石英沙。耐磨材料應用前務必干躁，水分含量不可超過1%，不然務必開展炒砂或風干解決。對耐磨材料的料徑也是規定，其值在0.75～3.0mm中間。

 (二)噴砂工藝工程施工的常見問題

 1.噴砂工藝不容許在濕冷的不銹鋼鈍化上開展，室外工作 應采用必需的防水防雨防水對策。

 2.務必留意鋼件溫度和氣體空氣相對濕度，當相對濕度很大或金屬材料環境溫度小于漏點下列時，應終止噴砂處理。

 3.經噴砂工藝并檢測及格的不銹鋼鈍化，在運送或玻璃鋼防腐前要維持整潔，防止沾上水或油漬殘渣，而且不可以立即用手觸碰不銹鋼鈍化，以避免部分返銹；已沾上油漬的不銹鋼鈍化務必用相對的溶劑開展解決，或是在除油解決后再次開展噴砂工藝。

 4.噴砂工藝后的不銹鋼鈍化，在相對濕度很大或周邊有有機化學汽體環境污染時，應在4鐘頭內開展下工序工程施工，在干躁清潔的自然環境標準下，應在24鐘頭內開展下工序工程施工

 5.噴砂處理工應戴安全防護用品，以維護人體不會受到濺出耐磨材料的損害；在經噴砂工藝后的大預制構件內開展玻璃鋼防腐時，務必穿整潔的工服。

二、熱噴涂鋅

 (一)關鍵機器設備

 壓縮空氣系統，氧氣瓶、乙炔氣體系統軟件，金屬材料氣噴漆槍及橡膠軟管等。

 (二)原理

 以噴漆槍中的空氣壓縮為源動力，在驅動器設備促進下，鋅絲根據噴頭，在氧一乙炔氣體焰的加溫下，變成熔化體，借空氣壓縮使之被霧化成粒子并噴涌到鋼件上，產生熱噴涂鋅保護層厚度。因為噴砂處理后的PCB表層凸凹不平，熱管散熱收攏后的金屬涂層能牢固地附在鋼件表層。

 (三)噴料規定

 1.金屬材料噴漆用鋅絲純凈度不可小于99.99%。

 2.鋅絲應光滑、不銹、無油漬、無折印，直經為2.0～3.0mm。

 (四)涂裝工藝規定

 1.噴漆用的空氣壓縮應清洗、干躁，工作壓力不可小于0.4MPa。

 2.噴漆間距為100～200mm，噴漆槍盡量與PCB表層成頂角，不可小于45°。

 3.噴漆槍挪動速率，以一次噴漆薄厚做到25～80μm為宜。

 4.各噴漆帶中間需有1/3的總寬疊加，薄厚應盡量地勻稱。

 5.各噴漆層中間的噴漆槍邁向應互相豎直，以交差遮蓋。

 6.鍍層環境溫度降至70℃下列時，再開展下一層噴漆。

 (五)噴漆工程施工常見問題

 在工程施工時，噴砂處理進展與熱噴涂鋅工程進度要非常好地相互配合。假如噴砂處理后的鋼件在那時候的氣侯自然環境情況下，超過了所容許的曝露時，則非常容易返銹。

熱噴涂