絲印油墨怎樣色調?

從業油墨印刷制造行業，常常碰到的難題就是說色調，有顧客特定的專色，有必須拷貝的紙稿，說白了色調就是說將二種左右的色調，或者除主色調顏色以外再應用小量的顏色臨接，產生顏色的組成。必須要依據紙稿標示的色彩，中樣調節，待與紙稿對比，色調偏色較小或相同時，即可大量配制，且時間要短，調量要適度。調的偏少，導致停產，印刷油墨色彩不同，危害生產制造一切正常開展；過多會導致多余的奢侈浪費。調墨一般在光源平穩或光源不立即直射的地區開展。

絲印油墨色調時要留意3點：a．配墨時要要少加不一樣色的印刷油墨，色墨類型越低，混和實際效果越高。b．選用“循序漸進”標準，不管配置淺灰色或艷麗的五顏六色印刷油墨，當色彩貼近樣版時，要謹小慎微。不一樣生產廠家生產制造的印刷油墨，盡量不要混和啟用，盡可能選用相同生產廠家不一樣色調的印刷油墨開展色調，不然會造成色彩不均的狀況，比較嚴重時候出現匯集進而印刷油墨報費。c．一些絲印油墨是根據風干來干躁的，淺灰色風干后比未干躁的更淺，深棕色風干后偏深。另一個，印刷油墨的色彩在包裝印刷時干躁前和干躁后有無區別，是非常容易忽略的難題。通常情況下，根據大自然干躁的（有機溶劑蒸發型印刷油墨），印刷工藝物是塑膠、金屬材料、紙型、夾層玻璃等，顏色不容易變化很大；但倘若瓷器用的色料，因為在燒灼空氣氧化后才顯色劑，只有憑工作經驗來色調。而針對根據熱固、光固來干躁的絲印油墨，色調在濃淡上帶轉變，上邊已提及過。淺灰色印刷油墨的配制通常以打印墨水主導，調以適度的五顏六色印刷油墨。如淺藍色，以打印墨水主導，增加深藍色（青綠色）；暗紅色，以打印墨水主導，增加大紅色；深灰色，以打印墨水主導，增加灰黑色；深灰色，以打印墨水主導，增加銀粉漿，加上微量分析的黑墨。配置淺灰色絲印油墨（印料），要要少加打印墨水，由于打印墨水特異性大，易使其他色調產生掉色狀況。絲印油墨工作人員要調準墨，務必保證：a．掌握印刷油墨的規格型號和特性；使配用的印刷油墨合適生產制造必須。b.把握色彩理論基礎知識，在調墨中如魚得水。c.對包裝印刷的顏色及生產工藝開展剖析，找到多套色的色序，以防色序錯誤，雙色混溶，色調變化很大。d.調墨時需注意印刷油墨色調的色度，規定色度大的盡可能以本色來配制，不然易使調成的墨“偏灰”，減少了原來的色色度。 e．油墨印刷適性的調節。一般原廠的絲印油墨，其黏度稍大，使用人應依據包裝印刷圖象的特性、金屬絲網篩網目數、印速、生產車間溫度、印刷工藝物的界面張力及吸墨特性，用適度的有機溶劑、油漆稀釋劑、表活劑及減粘合劑等，對印刷油墨的黏度、界面張力、流通性及干躁速率等開展綜合性調節。如絲印油墨仙俠和營業網點時，應以印刷油墨流通性稍小，干躁速率可偏慢；粗網包裝印刷時，黏度應稍大，干躁速率可偏快；髙速包裝印刷時，流通性稍大，干躁速率可偏快；生產車間溫度高時，干躁應偏慢，黏度稍大；印刷工藝物界面張力鐘頭，印刷油墨的界面張力亦應小些；印刷工藝面吸墨性強時，印刷油墨的流通性及界面張力均可大點，干躁速率可慢點。適性的調整技術性，也依賴于實踐活動的工作經驗

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