如何解決當今金屬涂料生產線的污染問題,涂料生產線在中國涂料工程領域的應用十分普遍。 生產許多自動噴涂設備,包括五金、塑料、木制品及各種行業。 竹制品和玻璃器皿的噴漆由油漆生產線完成。

自動噴漆線給我們帶來了很多方便,但也給我們的環境帶來了很多危害。

在這里,彭小邊將向您展示如何處理金屬涂料生產線的污染問題。

金屬涂層生產線廢水的主要來源包括預處理、噴漆室、流室和干燥爐。 釋放的主要污染物是氣味涂料、揮發性成分、熱解產品和油漆霧的粉塵污染。 然后,一種有機溶劑,形成光化學煙霧。

針對上述污染物,鵬浩工程師提出了改善金屬涂層生產線污染的小建議:

1. 嘗試使用不含有機溶劑或低有機溶劑的涂料。 這是解決有機溶劑污染問題、減少有機溶劑數量、減少有機溶劑排放量、進行高濃度有機溶劑排放的最有效方法。 一起,稀釋和排空。

2. 對于從噴漆室排出的低濃度、高空氣廢氣,大多數以前的處理方法都用油漆絮凝劑或表面活性劑處理。 建議采用活性炭吸附法或活性碳纖維蜂法廢氣處理有機物。

3. 對于從涂層生產線干固化爐中排出的高濃度和少量有機溶劑廢氣,通常可用于加工的吸附、燃燒和催化燃燒方法。

4. 對于油漆或灰塵期間由油漆霧產生的廢漆廢物粉末,以前由水箱收集,然后收集并處理油渣。

現在,可以使用化學品稀釋廢漆,并將泡沫轉化為油渣。

今天的自動金屬涂料生產線通常要滿足恒濕、恒溫、清潔空氣的要求,但一些相對推薦的涂料生產線很難達到上述要求, 噴涂后很難實現工件。 令人滿意的油漆效果。

為避免出現涂覆橙皮或針孔的問題,噴淋室溫度應控制在35攝氏度以下,濕度控制在80%以下。

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