如今,噴霧設備在木門等面板家具的制造中起著重要的作用,甚至也起著重要的作用。

國內大多數家具公司仍在使用手動噴涂方法進行噴漆。 設施簡單,操作不規范。 沒有標準的生產工藝,沒有自主創新能力,沒有自主知識產權。

同時,噴漆工藝是生產中技術要求最高的工藝。 加工的質量和效率直接影響木門等產品的質量和生產率。 因此,噴涂工藝和設備的優化對產品質量性能至關重要。

現代涂層設備生產線通常滿足恒定溫度、恒濕濕度和清潔空氣的要求(空氣粉塵含量為 ±10mg/m3)。 但是,在相對簡單的涂層生產線中很難保證恒定的溫度和恒定,濕空氣和潔凈的空氣可能不適合涂裝設備工件的要求,在涂布膜中穿針(收縮)孔, 很容易產生橙皮、顆粒和其他涂層缺陷。 橙皮應首先提高噴淋室的溫度和濕度,并確保噴淋室的溫度和濕度符合工藝要求。 其次,必須根據不同的溫度和濕度調整涂料的粘度和稀釋劑的成分;

為了有效控制涂層設備生產線中的空氣粉塵量,首先,通過將研磨和擦拭過程與涂層工藝分離,改善生產線外的環境條件, 應防止磨削產生的粉塵進入或干燥到生產線的噴涂室(固化以消除噴涂爐中粉塵噴霧的影響; 必須定期更換空氣濾清布。

近年來,由于環保的嚴格環保要求,水性涂料、高固體涂料和粉末涂料等環保涂料得到迅速發展。

據介紹,中國粉末涂料年產量達到6萬噸,僅次于美國、意大利和德國,居世界第二位。

八十年代以來,中國已部署了500多條粉末噴涂設備生產線,根據目前情況,基本水平已經達到飽和。

如何加快粉末噴涂設備的國產化,是中國涂料裝備行業的一個緊迫問題。

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