噴涂工藝特點:

粉末涂料不含任何溶劑。 100% 固體油漆。 其制造、運輸、儲存和施工解決了溶劑污染問題。 改善操作人員的工作條件對操作人員的健康有好處。

2、簡化涂裝工藝, 如果采用噴涂工藝, 在噴涂、凝固、冷卻等三個步驟中同時形成薄膜。 涂層工藝可以大大簡化, 以縮短生產周期, 生產相同的產品。 通過將自動涂布機和回收循環系統放置在粉末涂料的靜電涂層中, 可以實現自動化生產, 節約能源和資源, 提高生產效率。

3、粉末涂料利用率高, 粉末涂料直接涂布, 烘焙后, 可將未涂布粉末回收, 然后帶回粉末系統。 粉末涂料的利用率在95% 以上。

4、粉末涂料性能好, 堅固耐用, 粉末涂料可通過使用室溫下不溶于溶劑的樹脂或不易熔化的聚合物樹脂, 制成具有各種功能的高性能涂料。 此外, 粉末涂料, 在制備或形成薄膜過程中不存在溶劑的添加和釋放, 因為通過涂層的針孔不發生, 涂層更加致密。

粉末涂料可以涂在 5, 一旦, 可以一次涂布厚度 50 ~ 300μm, 涂層厚度過程中幾乎不產生下垂和堆疊, 因為溶劑針孔不發生, 沒有厚膜涂層的缺陷, 角覆蓋率高。 油漆通常是厚度為5至20μm 的單層涂層, 因此, 如果您需要厚度或中等質量要求的涂層, 可以多次涂漆。

6、顏色交換困難, 周期長。 粉末涂料的顏色在工廠得到確認, 因為粉末涂料的調理不能像油漆一樣用原色織物配制。 要改變顏色, 有必要混合粉末涂料。 由于采用靜電噴霧, 如果在工作時改變顏色, 則必須對噴槍、粉體室、粉體管和回收系統進行清洗。 特別是暗色和淺色的轉換比較復雜, 很難在短時間內改變顏色。

7、由于涂層變薄不容易, 靜電噴涂的工藝原理, 粉末涂料的膜厚通常為50μm 或以上, 即使粉末涂料優良, 施工條件良好, 最小膜厚約為 40 [MU] m, 40微米或以下的涂層是困難的。

8、涂膜的外觀略差, 由于粉末涂料的流動平緩, 通過加熱和解凍的油漆, 熔體粘度高, 很容易成為一個淺橙色的果皮。

9日, 有一定的限制。 噴霧過程的極限出現在三個主要表面。 由于粉末涂料的凝固溫度至少為 160°c, 這限制了某些耐熱產品 (如塑料) 的應用。 然后, 許多噴霧過程采用靜電噴涂。 因此, 涂層材料必須具有導電性。 這就要求涂層是金屬部分。 如果它是非金屬成分, 表面必須經過導電處理, 它可以承受160°c 以上的溫度。

噴粉工藝