電鍍槽的構造根據制造條件和工序的性質而有所不同，現在普遍使用的電鍍槽主要有以下構造。

冷水罐:一般情況下，將碳鋼焊接或焊接在硬質聚氯乙烯塑料板上，形成長方形的容器。 罐的上部設有溢流開口部，下部設有水出口。 溢流是去除水面上的污垢，排水管是為凈水罐預留的，或者可以保留。 用于酸洗的流體應為塑料制，碳鋼制的內壁應為橡膠襯里或玻璃鋼制的外罩。

儲熱水罐:和冷水罐的構造一樣，不同之處在于它配備有暖氣設備，其溢流開口部比冷水罐稍大。 儲熱罐幾乎都是用碳鋼焊接的，如果需要進行防銹處理，可以用軟質塑料、玻璃纖維強化塑料或橡膠片復蓋。 這種類型的鍍襯罐和防腐蝕一樣，一般用于確保剛性和強度。

酸性溶液鍍槽:酸性溶液的腐蝕性強，因此，碳鋼制的鍍槽請進行防銹處理，鋪上軟質聚氯乙烯樹脂片、PP、PTFE、襯里FRP或者帶襯里的硬質橡膠片。 sl001 )等也可以通過與硬質聚氯乙烯塑料板的焊接制造。 加熱管可以是鈦管或氟樹脂制的加熱管。

電化學脫脂槽和堿鍍槽:堿性溶液可以用耐腐蝕性氟樹脂制作，因此具有很強的防腐蝕性能。

(5)化學脫脂罐(堿罐) :溶液為堿性溶液，其作業溫度為70~800℃。 罐的大部分由碳鋼制成，但由于高溫，電鍍罐的外壁需要隔熱層。

(6)陰極移動鍍槽:根據電鍍工序的要求，鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等鍍層及脫脂工序需要使陰極連續運動、水平往復運動或垂直上下運動。 水平方向的運動適合各種電鍍罐，垂直方向的運動適合除油罐。 這就需要在電鍍浴上安裝移動陰極的裝置。 應該注意的是，陰極移動裝置和支架之間需要有效的絕緣。

(7)鍍鉻槽:可根據用途制成方形或圓筒形。 長方形形狀適合鍍鉻裝飾零件，具有較大的裝載量； 圓筒形電鍍罐適用于具有大尺寸和正確涂層厚度的機械部件。 為了防止橢圓、錐形的產生，在槽中安裝了具有4個或6個陽極的桿、軸、襯套等功能性鉻(硬鉻)以及4個或6個陽極板。 由于鍍鉻所使用的電流密度較高，電鍍罐的容量必須根據電源負載進行設計，通過溶液的電量不得超過1.5 a/l。 可通過與碳鋼的焊接制造，需要進行防銹處理，但一般可以在鍍鉻液上涂布鉛、鉛、鈦。 該復合鍍鉻液為了提高襯層的耐腐蝕性，使用質量分數700×10和質量分數300×10錫的合金電極進行鉍-鉛處理。

為了穩定鍍液的溫度，鍍鉻槽需要加熱冷卻，最好用汽水浴加熱。 實際上，將裝有鍍液的浴缸放入另一個大罐中，在兩個罐之間形成水套。 水蒸氣和水通過底部的擴散管(分配器)導入水套，溢流管配置在外側電鍍罐的上部，通過軟管連接與排水溝連接，流入排水溝。 電鍍浴應該是高溫的，應該具有絕熱層。

鍍槽有很多種，一般使用的鍍槽結構有幾種，大型時需要根據實際情況加強結構強度。 我公司的陜西打火機熱工程主要根據客戶的工作條件進行非標準設計，具備電熱器、換熱器和整體電鍍生產線。 電鍍槽的加熱管可以移動到電鍍槽的底部，也可以在過濾或清洗時取出，清洗后放入。 具體為客戶量身定做。

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