針對實際油泵基本原理以下：經熱原熔融的油泵原材料做霧化后,將處在熔融狀態的顆粒以髙速嚴厲打擊到歷經制取的基材表層,產生需要的鍍層。顆粒物嚴厲打擊基材表層的一瞬間將形變,借助說白了“嵌入”功效產生具備糜棱巖構造的鍍層。伴隨著塑性變形顆粒物很多“重疊式持續堆積”,顆粒物間的融合應當絕大多數是機械設備的,必定存有一定總數的孔眼。另外,熱油泵是在空氣中開展的,熔融狀態的顆粒會空氣氧化,故鍍層中應存有金屬氧化物參雜。

油泵便是工業品的表層噴涂生產加工的叫法、油泵生產加工一般技術專業從業于塑膠噴油、絲印油墨、移印加工;EVA、硫化橡膠等鞋料改顏色、絲印油墨。有著噴涂生產線、絲印油墨線、移印機等機器設備，并可依據顧客規定，生產制造耐熱、耐磨擦、耐紫外線、耐乙醇、耐車用汽油等商品。生產加工范疇：電子設備：一般噴涂、PU漆、橡膠漆(觸感漆)、(如：U盤、MP3、監控攝像頭、互聯網衍生產品以及它電子設備。)，可噴漆注塑加工廠碰到的解決不了的難題，如氣紋、熔接縫處等，具備噴漆橡膠漆(觸感漆)工作經驗，具有觸感漆返修技術性。

針對油泵，噴涂是一樣的，僅僅稱呼不一樣或噴的油漆種類不一樣。下邊來敘述下有關油泵的流程：

1.淬火

塑膠成形的時候容易產生熱應力，噴涂后應力處易裂開。可選用退火處理或整塊解決，清除地應力。退火處理是把ABS塑料成形件加溫到熱變形溫度下列，即60℃，隔熱保溫2h。因為選用此類加工工藝必須很多的機器設備項目投資，因而，可選用整塊解決的技術性，即配備可以清除塑料件熱應力的水溶液在室內溫度下對塑料件表層開展15-20min的解決就可以。

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2.去油

塑件表層常沾有油漬、手出汗和脫膜劑，它會使建筑涂料粘合力越差，鍍層造成開裂、出泡和掉下來。噴涂前要開展去油解決。對塑件一般 用車用汽油或乙醇清理，隨后開展有機化學去油有機化學去油后應完全清理產品工件表層殘余燒堿溶液，并且用純凈水最終清理整潔，晾曬或風干。

3.除電及除灰

塑膠制品是導體和絕緣體，表面電阻率一般在1013Ω上下，易造成靜電感應。感應起電后非常容易吸咐空氣中的細微塵土而粘附于表層。因靜電吸附的塵土用一般吹氣檢查法去除十分困難，選用髙壓離子化空氣另外除靜電除塵器的實際效果不錯。

4.噴漆

塑膠鍍層薄厚為15~20μm，一般 要噴漆2~3道才可以進行。一道噴漆后晾曬15min，再開展第二次噴漆。必須明亮的表層還務必噴漆全透明建筑涂料。涂完的制品針對阻燃等級能基礎沒有危害。

5.風干

一般漆料烤制在150—180℃的自然環境下烤制20-三十分鐘上下;塑料漆料在60-80℃的自然環境下烤制20-三十分鐘上下;一部分獨特漆料能夠在溫室大棚下自干。