大家都知道，鋅合金壓鑄件生產制造以后還會繼續出現有關的難題，表層不光滑，就必須開展碾磨，披鋒，攻絲，打磨拋光等工藝處理。以后就需要依據顧客商品規定開展表層工藝處理，而大部分顧客會規定電鍍工藝，電泳原理，噴砂處理絲繪，噴漆這類的生產加工，因此今日網編就為大伙兒詳細介紹在其中一種加工工藝——噴漆。

鋅合金壓鑄件在開展噴漆生產加工以前也必須做些提前準備工藝流程，

第一步，去油，由于在操作流程選用手去摸，會造成一些植物油脂，而植物油脂也會是使建筑涂料的粘合力比較嚴重降低，會出現掉漆的狀況，并危害他們的干躁，減少鍍層的強度和光澤度。

第二步手洗，以冷水浸洗，維持鑄造件的清潔。

第三步，防銹處理，因為黃銹的存有會使鍍層喪失屏蔽掉性和不熔體流動速率性，危害噴漆的粘合力，因此會用燒堿溶液法，酸液法，出來鑄造件表層的氧化皮和鐵銹。

第四步，中合，由于上一步工藝流程中通常會出現不必要的堿或酸，從而就必須調合ph酸堿度，使之PH值相當于7.

第五步，磷化處理，由于原料在因為鋅是一種高活性金屬材料，在噴漆前必須適度的有機化學轉換解決如聚磷酸鹽解決。磷化處理的目地主要是以便給常規金屬材料出示維護，在一定水平上避免金屬材料被浸蝕;用以上漆前提升漆層層的粘合力與耐腐蝕工作能力。

第六步，風干，風干水份，提前準備上漆。第七步，Disk噴漆，Disk自動噴涂歸屬于靜電粉末噴涂的范圍，運用噴漆設備與接地裝置鋼件中間的高電壓差造成靜電力，Disk以固定不動速率造成的向心力將建筑涂料甩出來，靜電感應做霧化建筑涂料后涂敷于鋼件上，Disk左右挪動遮蓋全部鋼件范疇。

第八步，做漆，查驗Disk噴漆缺點(少漆，漆薄等)位置開展修復，根據查驗可及時處理Disk噴漆的缺點并多方面調節，對Disk噴漆不上的部位開展噴漆。

第九步，預熱爐烤制，以較低溫度(如80~150℃)烤制，使有機溶劑一部分揮發，濕漆層罩光漆，

第十步，主爐烤制，以較高溫度(如180~185℃)強制性烤制，將漆料烘干，生產流水線速率越快，則溫度需調的越高。到此，鋅合金壓鑄件的烤漆工藝就完成了。