因為受苛刻的自然環境現行政策、高新企業的經營成本等因素影響，建筑涂料制造行業會在五到十年，乃至是三到五年內產生巨變，漸漸地向技術性、資本密集型轉換，精益生產方式將獲得大的更改，環境保護及自動化技術生產制造的資金投入必然愈來愈多。

　　自然環境及成本費成資金投入生產制造自動化技術根本原因

　　上年12月，國家工信部公布了《石油化工和化工節能降耗實施意見》，《建議》強調，石油化工和化工是在我國社會經濟的基礎產業，都是能源供應耗費和空氣污染物排污關鍵制造行業。《建議》另外明確提出，要全面推進綠色經濟和綠色制造。提升對石油化工和化工開展清潔生產審核，對于節能降耗重要行業和薄弱點，選用優秀可用的技術性、加工工藝和武器裝備，實行綠色制造設備改造;到2017年，重中之重制造行業污水排放抗壓強度比2012年降低30%左右。

　　以便提升生產率、沒有響應節能減排政策呼吁，鴻昌化工廠也進一步增加了精益生產方式的改善。郭錫有詳細介紹說，2019年將進一步加速生產制造系統軟件的自動化技術系統進程更新改造，更新換代落伍的機器設備，引入自動式生產流水線，不在提升人力資源的狀況下將提升1/3的生產能力，以機械設備替代人工服務實際操作，從新產品開發上正確引導銷售市場向自動化技術方位變化。

　　“假如生產制造系統軟件的自動化技術系統進程，將會大大的緩解勞動效率，減少人力資本成本費;提升企業的生產主力、生產率;提升商品的質量，降低成本耗能。全過程綠色化，合乎節能降耗環境保護新趨勢。或許，最后將會給企業產生成本費和價錢的優勢之一，提高了公司的競爭優勢，保持社會經濟效益和經濟收益美滿幸福。”郭錫有向記者表示。另據郭錫有詳細介紹，2014年鴻昌全自動化技術工程建筑涂料生產線短時間就能全方位投運。

　　當今，在我國建筑涂料制造行業能源供應耗費高、空氣污染物消耗量大的局勢并未獲得本質更改，制造行業技術設備技術水平良莠不齊，公司間環保節能、綠色制造、開發利用等層面工作中進行狀況差別很大，一部分公司企業商品耗能、空氣污染物產發動機排量與國際性優秀水準差別很大，全制造行業節能降耗統計分析、檢測和績效考評管理體系也有待建立和完善，綠色環保水準離建設生態文明的規定也有一定差別。

　　而依據《建議》所規定的，到2017年末，石油化工和化工萬余元增加值能耗比2012年降低18%，重中之重商品企業綜合性耗能不斷降低，全制造行業高錳酸鹽指數、二氧化硫、高錳酸鹽指數、氮氧化合物消耗量各自降低8%、8%、10%和10%，企業增加值需水量減少30%，污水保持所有解決并平穩達到環保標準，水的反復使用率提升到93%左右，增加石油化工和化工廠固體廢棄物綜合性使用率做到75%，危廢無害化處理處理率做到100%。

　　針對那樣苛刻的國家環保政策，就現階段的水準而言，建筑涂料制造行業沒辦法做到現行政策規定。非常是近些年，建筑涂料公司面臨原料價格持續高漲、人力成本大幅度提高所產生的極大運營工作壓力，再資金投入資產來改進生產過程，可能會較為難。但是，從當今在我國霧霾污染的加重看來，國家環保政策也有趨緊的趨勢，建筑涂料公司只有切合現行政策規定，別無他法。

　　“在大自然環境態勢下，德賢化工廠就起動了全自動化技術程序控制的建筑涂料生產制造新項目，依靠現代化和信息化管理的緊密結合，來加速公司的產業結構調整升級，那樣做不但符合基本建設‘美麗中國’的總體目標和自然環境現行政策，也有益于人們公司的長久可持續發展觀。”福州市德賢化工有限公司經理王志賢表達。

　　據統計，2013年9月，德賢化工廠邵武綠色生態工業園區總產量達5萬噸級全自動化技術程序控制的建筑涂料生產制造新項目宣布投運，而此項目地生產線設備就是說選用了進口自動式電腦上程序控制生產制造系統軟件。

　　當今，因為在我國建筑涂料產業鏈綜合性信息化管理水準較低，綜合性生產指標操縱方法以人工服務主導，造成勞動效率低、產品成本高、資源耗費大、空氣污染比較嚴重、綜合性競爭能力弱。“要想更改這一現況和解決目前所遭遇的分歧和艱難，在我國建筑涂料公司急待一種更大中型的系統軟件及其統一的技術性來提升生產率，依靠兩化融合加速技術性改革創新。”王志賢表達。

　　在邵武綠色生態工業園區投運的另外，德賢化工廠還公布自動式電腦上測顏色系統軟件正式啟動。“該系統軟件發布的實際意義關鍵反映在綠色化生產制造、提升顏色高效率、提升企業生產管理三個層面。”王志賢向記者表示。

　　“綠色制造型建筑涂料生產工藝變成建筑涂料制造行業營銷推廣的重中之重。做為一家承擔責任的建筑涂料公司，應在生態環境保護層面作表率，保持環境保護經濟效益和經濟收益美滿幸福。建筑涂料自動化技術色調系統軟件的運用，將合理降低新鮮水消耗量、減少污水消耗量，進而提升水反復利用率，是保持建筑涂料‘綠色化生產制造’的神器。”王志賢表達。

　　精益生產方式變化腳步或可加速

　　建筑涂料加工業在自動化技術生產制造層面，最最該毫無疑問的非福建省豪迪建筑涂料科技發展有限責任公司莫屬。而豪迪建筑涂料在現代化和信息化管理結合層面的措施，也意味著了在我國建筑涂料產業鏈精益生產方式的將來方位。

　　據統計，2012年11月，豪迪建筑涂料30萬噸級全自動化技術建筑涂料和環氧樹脂生產流水線完工投運，據統計，該企業造就了建筑涂料制造行業多種第一：全世界第一條全自動化技術過程管理涂料生產線;全世界創新了全自動化技術在線監測酸值、黏度、醇解度;全世界創新了全自動化技術粉體設備加料;全世界第一家選用非人工添加改性劑和色漿……

　　“應用基本機器設備，30萬噸級生產制造經營規模的建筑涂料公司，生產制造一線職工需3000名上下，而選用全自動化機械，300名就充足了，并且質量更有確保。”豪迪建筑涂料科技發展有限責任公司老總葉活耀說，豪迪保持了現代化和信息化管理結合，達產后將變成亞洲地區單廠較大的建筑涂料公司。

　　據權威人士詳細介紹，那條具備多種獨立專利權的全自動化技術涂料生產線保持了多種重大進展：生產制造過程微型機操縱;過程在線監測檢驗，提升和處理建筑涂料制造行業在放熱反應全過程中由人工服務檢驗反映情況而造成主要參數落后和批號間品質同一性差的難點;全自動化技術粉體設備加料，免除很多的體力活，節省很多的人工成本，合理防止人為因素錯漏;進出庫自動式智能化系統，運用固液混和分散化器替代功率的高速分散機，節能節能降耗;選用智能機器人添加改性劑和色漿，提升微量分析原材料添加的高精，防止人為因素偏差造成品質不平穩;應用有機化學有機廢氣金屬催化劑，同歩將幾十種生產制造廢氣治理成無毒性無氣味后達到環保標準，推動建筑涂料制造行業甚至石油化工行業的節能降耗和綠色制造。

　　葉活耀表達，當今在我國建筑涂料加工業精益生產方式相對比較，還必須很多的職工開展生產制造，造成了生產率低，依然歸屬于勞動密集產業鏈;除此之外，落伍的精益生產方式也會造成空氣污染，產品品質不高等學校難題，這跟靜將來加工業發展趨勢一些不符合。將來，在我國建筑涂料加工業在精益生產方式改善層面也有極大的室內空間，當今建筑涂料公司全面推進生產制造自動化技術更新改造就是說這般。

　　從建筑涂料公司本身來講，根據生產制造武器裝備的更新換代，根據生產流程自動化技術更新改造升級，能夠合理確保產品品質的平穩和優質、巨大減少人力資源管理成本費，巨大地減少企業商品的耗能和原材料耗費水準;根據聚合的與生產制造自動化技術自動控制系統緊密關系的生產流程全線信息化管理解決，保持生產流程資源信息內容智能化和生產制造資源統計數據全自動檔案整理，巨大降低生產制造階段的人工控制，加強生產制造信息化管理和戰略決策工作能力的綜合性資源信息內容出示，推動提高生產流程管理效益。

　　“原來的粗放型精益生產方式早已遠不可以考慮公司規定。公司對選用優秀的生產工藝來提升管理能力的要求刻不容緩，規范的計量檢定、高效率的機器設備、過程自動化技術的操縱、智能化系統的系統軟件信息內容綜合性解決和清洗文明行為的生產過程早已變成當代建筑涂料生產制造的明顯標示。”該人員表達。

　　隨之興新信息科技的造成和運用，傳統式的精益生產方式已經難以避免地產生著轉變。而隨之信息科技與建筑涂料加工業結合水平的更為密不可分，將來建筑涂料產業鏈的精益生產方式，也將產生明顯的更改，中國涂料生產制造向“中國智造”轉型發展已然成為流行。